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水泥注意事項
1、不同品牌水泥嚴禁混用。
2、使用添加劑（早強、抗凍劑），必須按廠家說明，嚴格計量。
3、水泥出廠一個月，應進行復驗，否則不能用于承重結構。
4、混凝土運輸、燒注及間歇的全部時間不得超過2小時
5、砂子。石子含泥量、雜質不得超過2%。
6、嚴格控制水泥和水在混凝土中比例（俗稱干、稀、粘合度）。夏季混凝土應稀，冬季應稠，春秋季適中。
7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度。
8、混凝土拌制最好選擇攪拌機（時間控制在2分鐘以上）。人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致。
混凝土養護注意事項 1、混凝土澆注完畢后 ①夏季：初凝（一般為兩個小時）后采用塑料薄膜、草袋、玉米秸稈等遮蓋，終凝（一般不超過五個小時）后必須及時“補水”養護。 2、混凝土養護時間不得少于7天。 3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內，強度必須達到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強度需達到100%（含懸挑結構），柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強措施。 混凝土起皮翻砂 混凝土表面起皮，翻砂現象，用腳踩搓出現一層白面，表現為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。 原因： ①初凝前混凝土失水過快。 ②終凝前又加純水泥反復壓、抹。 ③澆水過早。 ④混凝土中含泥量大。 ⑤冬季混凝土受凍破壞。 ⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。 預防： ①采用補水措施和保溫措施。 ②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。 ③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。 ④沙子要過篩，盡量選用凈沙。 ⑤嚴格按配比攪拌。 混凝土凝固問題 混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現破渣掉裂。 原因： ①水泥過期。 ②受潮凝塊。 ③不同品牌的水泥混用。 ④石、砂中含有害物質或泥量過大。 ⑤配合比不對。 ⑥攪拌不均勻。 ⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響“渴死”。 ⑧冬季未及時采取保溫措施“凍死”，“凍死”后再保溫已失效。 ⑨結構在終凝時遭受外力作用等。 預防： ①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。 ②不同品牌水泥絕不可混用。 ③配合比必須正確。 ④石、砂有害雜質清除干凈。 ⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取“保溫”措施。 ⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。 混凝土碳化問題 表面出現淡白色，用腳踩搓出現一層白面。 原因： 夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養護或已養護但超過混凝土強度最佳增長期（已“渴死”），致使養護失效。 混凝土裂縫問題 裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫 A原因：①混凝土終凝前受外力作用。②混凝土漏漿失水過快。③同一結構澆注的混凝土干稀不一致。④鋼筋與混凝土“導熱”膨脹不一致。 蜂窩：結構表面出現蜂窩狀的窟窿 A原因： ①混凝土石子間隙過大。②配合比不準確（漿少石多）。③攪拌不均勻。④澆注方法不當。⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。 混凝土麻面問題 麻面：結構表面出現無數的小凹點 A原因： ①模版潤濕不夠。 ②澆注不嚴。 ③振搗時間不夠。 ④養護不好。 ⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。 B預防： ①模版必須刷隔離劑或脫模劑。 ②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。 混凝土孔洞問題 孔洞：結構內存在孔隙，局部無混凝土 A原因： ①漏振。 ②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。 ③模內有泥塊吸水膨脹。 B預防： ①澆注前徹底檢查模內雜物。②混凝土入模隨時振搗。③控制振距和振搗時間。 正常的混凝土總是相似的，有質量問題的混凝土則各有各的問題！正如北京建筑大學宋少民教授所說的，混凝土即是最簡單但同時又是最復雜的，簡單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土，但復雜在影響砼質量因素實在太多，如原材料的性能、配合比的設計、施工的過程、養護、生產的季節、各地的氣候等多種因素無不是牽一發而動全身影響混凝土的質量。
②冬季：初凝后必須采用草袋、玉米秸稈或其它物品遮蓋進行保溫處理或增加抗凍旱強劑。
③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。
預防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋，終凝（五個小時左右）后充分加水養護。
B預防：①加強混凝土的看護壓抹。②禁止混凝土凝固后的振動。③控制混凝土干稀一致，做好“補水”、“保溫”措施。
C建議：屋頂保溫層上找平（俗稱捶房頂或砸房頂），選擇水泥時按常規減少20%的用量。
B預防：①調整配合比。②加強振搗。③入模過高時用竄桶、鎦槽。④控制振搗時間。⑤檢查模版縫隙并封堵。
注：名詞解釋
水泥初凝：從加水到開始凝固的時間，一般為2-3小時
水泥終凝：從加水到凝固結束的時間，一般為4-5小時